MES-Implementierungen (Manufacturing Execution System) bilden eine Brücke zwischen übergeordneten Planungssystemen und Betriebssteuerungssystemen. In der Regel sind an diesem System viele Abteilungen und Personen beteiligt, und es werden auch bestehende Prozesse berücksichtigt. Das Endergebnis macht MES zu einem der schwierigsten Systeme für eine erfolgreiche Implementierung. Im ersten Teil dieser dreiteiligen Serie haben wir uns auf die Vorbereitungsschritte konzentriert. Im zweiten Teil behandelten wir die wichtigsten Schritte zur Zieldefinition und der damit einhergehenden benötigten Ressourcen. In diesem dritten Teil geht es nun an die Umsetzung.
Projekt Management
Viel zu oft wird die MES-Implementierung in die Hände eines einzelnen Ingenieurs oder einer Abteilung gelegt. Manchmal klappt das, aber ohne entsprechende Schulung kann ein Ingenieur die Implementierung überkomplizieren oder Techniken nicht anwenden, die sich leicht einführen lassen. Dies kann zu Projektverzögerungen und zu einem System führen, das nach Abschluss der ersten MES-Implementierung schwer zu warten ist.
Da an der MES-Einführung viele Abteilungen beteiligt sind, ist ein Projektmanager, der die Koordination zwischen den verschiedenen Einheiten übernimmt, von entscheidender Bedeutung. Der Projektleiter überwacht den Fortschritt der Implementierung und stellt sicher, dass alle Disziplinen reibungslos ablaufen. Wenn eine Disziplin nicht reibungslos verläuft, versucht der Projektmanager, das Projekt mit allen erforderlichen Mitteln wieder auf Kurs zu bringen. Ist diese Rolle nicht besetzt, steigt das Risiko einer Verzögerung oder eines Scheiterns erheblich.
Auch wenn dies nicht immer der Fall ist, ist es doch üblich, dass IT und OT nicht die besten Freunde sind. Die beiden müssen bei der Implementierung einer MES-Lösung koordiniert werden, da Daten zwischen dem ERP oder anderen Geschäftssystemen und der MES-Ebene hin und her übertragen werden. Außerdem ist die IT-Abteilung normalerweise für die Verwaltung der Server zuständig, auf denen die MES-Software läuft. Wenn die beiden Abteilungen wie Pech und Schwefel, dann ist der Projektmanager der Vermittler, der dafür sorgt, dass sowohl die IT als auch die OT vorankommen.
Funktioniert es?
Dieser Schritt wird oft übersprungen, ist aber für den Erfolg sehr wichtig. Jedes Mal, wenn Bediener, Vorgesetzte, das Management, die Instandhaltung und andere mit falschen Daten oder Fehlern konfrontiert werden, wird die Glaubwürdigkeit des MES-Systems geschmälert. Negative Erfahrungen können sogar die Pessimisten bestärken, die von Anfang an dagegen waren.
Die wichtigste Methode, um die Glaubwürdigkeit hoch zu halten, besteht darin, das MES-System vollständig mit Teammitgliedern zu testen, die nicht zum MES-Implementierungsteam gehören. Dies kann mit dem Live-System während der Produktion geschehen, aber seien Sie vorsichtig bei der Übergabe an das Produktionspersonal, bis alle Zähler, Modi, Zustände, KPIs, Berichte, Routen usw. vollständig getestet wurden.
Pilot
Wenn ein Projekt technisch anspruchsvoll ist oder noch nie durchgeführt wurde, ist ein Konzeptnachweis entscheidend. Mit anderen Worten: Es ist ratsam, eine Theorie zu testen, bevor man auf diese Theorie setzt.
Wenn ein Projekt nicht in die Kultur Ihres Unternehmens passt, sollten Sie mit einem Pilotprojekt testen, ob die Verhaltensänderung realisierbar ist. Dies ist auch eine Gelegenheit, flexibel zu sein und Ihre Lösung zu verbessern, damit sie besser zu Ihren Prozessen und Ihrer Unternehmenskultur passt. Wenn Sie den Test als ein offenes Pilotprojekt anlegen, bei dem Ideen willkommen sind, werden sich die meisten Teilnehmer darauf konzentrieren, was zu einem reibungsloseren Ablauf beiträgt. Es ist viel weniger riskant, in dieser Phase neue Ideen in Betracht zu ziehen, als wenn bereits eine große Investition und eine umfangreiche Entwicklung in ein Projekt geflossen sind.
Pilotprojekte sind auch wertvoll, um ROI-Daten zu sammeln. Die einzige Möglichkeit, den zu erwartenden ROI genau abzuschätzen, ist die Durchführung eines Pilotprojekts. Auch hier bietet sich die Gelegenheit, einen agilen Ansatz zu verfolgen, um herauszufinden, was gut in das Unternehmen passt und den größten Nutzen bringt.
Kontinuierliche Verbesserung
Ein MES-System macht Ihre Ineffizienzen sichtbar und hilft bei der Ermittlung der wichtigsten Bereiche, auf die sich die Verbesserungsbemühungen konzentrieren sollten. Software und Hardware allein können jedoch einen Arbeitsablauf nicht ändern, einen chronischen Maschinenfehler nicht beheben, einen Bediener nicht schulen und Nacharbeit und Ausschuss nicht reduzieren. Um erfolgreich zu sein, sollten die Teams so organisiert sein, dass sie die Daten aus dem MES-System auswerten und in Maßnahmen umsetzen können, die zu mehr Effizienz führen. Eine umfassende MES-Lösung erfordert technische Systeme, Schulungen, Analysen, neue Verfahren, Verhaltensänderungen und vieles mehr.
Es reicht nicht aus, ein MES-System zu implementieren… man muss MES tagtäglich leben und ausleben. Anfänglich ist ein großer Aufwand erforderlich, um Arbeitsabläufe einzurichten und Mitarbeiter zu schulen. Je mehr Mitarbeiter geschult werden, desto mehr Schwung kommt in die Sache und desto größer ist die Rendite.
Wahrscheinlich ist Ihr Unternehmen in ständigem Wandel begriffen, und dementsprechend sind auch Ihre MES-Systeme ständig in Bewegung. Neue Produkte kommen hinzu, Maschinen werden ausgetauscht oder verlagert, und neue Initiativen werden eingeführt, die alle Auswirkungen auf die MES-Lösung haben. Planen Sie diese geschäftlichen Veränderungen von Anfang an ein, um sie besser berücksichtigen zu können.
Rollout
Die Einführungsphase kann über den Erfolg oder Misserfolg einer MES-Einführung entscheiden. Je nach Anzahl und Größe Ihrer Produktionsanlagen hat die Zeit, die für die Einführung des MES in jeder einzelnen Anlage benötigt wird, einen großen Einfluss auf den Erfolg der Implementierung insgesamt. Wenn Ihr Unternehmen nur 5 Produktionsstätten hat, wird die Einführung von MES in jeder einzelnen Produktionsstätte in einem Zeitraum von 6 Monaten wahrscheinlich nicht über Erfolg oder Misserfolg der MES-Einführung entscheiden. Wenn Sie jedoch 25 Produktionsstätten haben und jede einzelne 6 Monate braucht, dann wird die Einführung des MES über 12 Jahre dauern. Vor allem im letztgenannten Szenario ist es unerlässlich, die Einführungszeit pro Produktionsstätte zu verkürzen, indem häufige Fallstricke berücksichtigt und vorausschauend geplant werden.
Zu den häufigen Faktoren, die die Einführungszeit verlängern, gehören harte Kodierung, Finanzierung, übermäßige Komplikationen und eine schleichende Ausweitung des Umfangs, um den Wünschen der einzelnen Anlagen gerecht zu werden. Der Begriff „Hard Coding“ steht für eine Struktur, die viele manuelle Code-Änderungen für jede einzelne Produktionsstätte erfordert. Wann immer es möglich ist, sollten Sie die Konfiguration eines Systems auf das Gerätemodell jeder einzelnen Produktionsstätte abstimmen, indem Sie auf UDTs (User-Defined Types), Vorlagen, Parameter, Standards usw. zurückgreifen. Dies ist umso wichtiger, wenn Updates nach der ersten Einführung eingeführt werden – weniger manueller Code bedeutet weniger Wartungsaufwand über die gesamte Lebensdauer der Software.
Beginnen Sie mit einem MVP (Minimum Viable Product) und führen Sie nach und nach Aktualisierungen und neue Funktionen ein, anstatt jede Funktion, die auf Ihrer Wunschliste steht, in die erste Version aufzunehmen. Wann immer es möglich ist, sollten Sie integrierte Funktionen und vorgefertigte Komponenten nutzen, anstatt komplexe individuelle Lösungen zu entwickeln. Obwohl die Bedürfnisse jedes Einzelnen einzigartig sind, ermöglicht die Nutzung von Standardfunktionen eine schnellere Markteinführung. Fangen Sie klein an und vermeiden Sie übermäßige Komplikationen – Sie werden nach der ersten Einrichtung so viel lernen, dass Sie diese wertvollen Erkenntnisse für künftige Einführungen nutzen können. Wenn Sie ein MVP anstreben und es einfach halten, können Sie aus den ersten Erfahrungen lernen und dann Ihre MES-Lösung anpassen und verbessern. Mit diesem Ansatz können Sie den Umfang der Lösung erheblich reduzieren und das Risiko einer fehlgeschlagenen Einführung verringern.